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直线导轨的设计原则及其工艺技术
作者:管理员     来源:管理员     所属分类:新闻资讯     阅读次数:7     发布时间:2020-03-28
为了能够有效的提高直线导轨的精度,从产品的设计开始要注意了,首先在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响,才能获得更高的精度系数。而且要想让导轨精度高,必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合;其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。

 

其次,在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近,以便能够获取更高的重复定位精度以及低速平稳性,滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨,摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。

 

由于直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形,因此在设计导轨与其支承件时,都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨,将其制做成中凸形,以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。

 

另外,固定直线导轨的长度,需要保证动导轨处于行程的两个极限位置,与固定导轨进行全长接触,从而保证在接触过程中直线导轨副能够完成全部性的接触,使其达到完美状态。

 

除此之外,离心成型是减少直线导轨设备用料,降低模具成本的重要工艺;而提高直线导轨表面质量的一大关键技术是制品表面的火焰抛光、如何提高抛光直线导轨设备的精度及自动化程度以适应大批大量生产。只有全面掌握了上述这些原则和技术,才能进一步提升直线导轨的品质。