小编在军工厂那几年，因为年轻，不懂事，挨了不少白眼，吃了不少唾沫星子。

很多事情至今记忆犹新，特别是写在本子上的，经常翻着看看

师傅的教诲可不能忘！

其中有一篇关于某零件细长轴加工方法的，当时可是害苦本少。

师傅告诉我在普通外圆磨床上加工细长轴一直是个老大难问题，特别是长径比大于30的尤为困难。 

某型号是某车间的一套磨床夹具，其中一号件是一根长度为两米、直径Ø90mm的细长轴（这TM就是一根放大的筷子，你是不是猴子弄丢的金箍棒？！！）

这个加工任务，我们单位以前没有加工过这个长度的轴类零件，没有加工经验可以借鉴，只能是自己想办法来完成任务，我们查阅了大量的磨工工艺和磨工实例，首先分析细长轴的加工难点—主要是变形，只有解决了热变形才能确保加工质量！

1、  磨削前的准工作：首先要校直细长轴，校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校效果更为理想，校直后的弯曲度应控制在1000mm不大于0.15mm，中心孔是细长轴的基准，细长轴在热处理过程中中心孔会产生变形，应对中心孔进行研磨，着色要在90%以上，只有这样才能保证细长轴的跳动要求。

2、  加工过程：合适的顶紧力是防止变形的主要因素，手要轻轻转动轴，轴在加工过程中要受热变形而延伸，所以不能太紧，太松的话容易发生事故，两端中心孔要抹黄油，起到润滑作用。

细长轴的难点主要在热变形，这也是加工主要需解决的问题，为了解决污水处理设备这个问题，我采用了以下几个方面的改进：

第一，砂轮要选中软，粒度46，这样的目的是增加切削力，减小热变形。

第二，减小砂轮切削面积，将砂轮修成台阶状，使切削宽度保持在10mm，目的是减小切削力。

第三，合理选择切削用量，粗磨进刀量0.01mm，精磨0.002mm，磨削过程中冷却液要充分。

第四，磨削过程中要采用中心架，在轴中心位置先磨圆，然后架中心架，用表找正不差0.005，在中心架与轴的接触面之间加上机油。