我们在使用液压缸的时候，经常会因为活塞杆出现密封损坏，而促使导杆出现密封失效的现象，最终导致活塞杆发生密封泄漏的故障。当出现这种不良现象的时候，正常情况下，都是因为负载的运动在方向，以及液压缸出现不同轴而导致的，那么有没有什么方式可以有效的解决这类故障呢？
常见的活塞杆故障现象：
一、如果是在行程上比较长的活塞杆，或者是直径比较小的液压缸的话，那么基本都是因为刚性出现不足导致的，造成活塞杆在推力上比较容易下降，出现挠曲的变形并对导向套在承受的侧向力上造成影响，最终出现严重的泄漏现象。
二、但是，如果液压缸是保证在载荷的情况下，并做直线往复的运行机构使用时，那么活塞杆和密封件在导向套上必定会出现偏心的现象，而导向套也会出现侧向的负载，密封的导向套在表面出现严重的磨损，因此对密封件造成损害，造成泄漏的故障。
有效解决活塞杆故障的方式：
一、确保活塞杆在直线度的条件下，我们在开始对其进行加工的时候，需要注意活塞杆和活塞之间，同轴度和密封沟槽之间的加工尺寸；
二、在对活塞杆进行安装的时候，避免出现液压缸轴心线，以及负载的运行方向出现偏离；
三、正常情况下密封导向套在材料上，都是会直接决定承受的负载，所以在硬度的要求上会比较高，要求使用承载能力比较强的材料，对于活塞杆出现损害的情况，也应选用较硬的材质。