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滚动直线导轨副的基础理论研究,你还不知道怎么样? 2020-04-04
滚动直线导轨副的运动性能主要包括运动精度、摩擦力、振动及噪声等。运动精度作为滚动直线导轨副一项重要的机械性能指标, 它的高低很大程度上影响着导轨的定位精度和使用寿命。导轨副在实际运动过程中, 钢球在返向器内的运动极其复杂, 其运动精度受零件的制造精度、安装精度、预紧力及振动等诸多因素的影响。目前国家标准对滚动直线导轨副验收技术条件的精度检验项目主要包括两个项目, 即滑块移动对导轨底面基准的平行度及滑块移动对导轨侧面基准的平行度。作为精密的传动部件, 摩擦力是滚动直线导轨副的另一项重要性能指标, 摩擦力也引
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直线导轨滑块使用润滑及存放知识 2020-04-03
良好的直线导轨滑块使用、润滑和存放不仅能够让导轨发挥稳定、精准的性能,还可以一定程度延长导轨的使用寿命,那么我们在使用、润滑和存放时该注意哪些问题呢? 一、使用 1、在直线导轨滑块使用时禁止擅自对导轨关键部位进行拆卸(拆卸时可导致异物进入造成导轨精度下降、寿命降低等问题); 2、使用时避免金属屑或者衣物进入滑块造成钢珠发生损坏等情况; 3、使用时一定要特别注意环境温度,正常情况下我们要确保直线导轨滑块在80摄氏度以下使用,如果环境温度高于80摄氏度
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直线导轨常见的表面处理 2020-04-02
直线导轨是以什么样的材质进行表面处理吗?如果你不知道的话最好能够了解一下这样可以让你选择与使用直线导轨时更加的方便,而且选择了正确的直线导轨后在真空、高温以及低温等等这些特殊环境中使用起来性能更加的好。以下为你介绍直线导轨常见的表面处理材质: 材质 一、马氏体不锈钢 1、这种材质的SSR与SRS型号的直线导轨这样的直线导轨具备了良好的防锈性能很适合潮湿的环境。 2、这种材质还拥有第二种类型的直线导轨产品SR-M1与RSR-M1,这种直线导轨拥有拥有很强大的耐高温性能能够让直
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直线导轨在拆卸的时候应该要注意哪些? 2020-04-01
在很多的行业中都需要往返来进行直线运行工作的,目前直线导轨也有很多种类型的,有滚珠和滚轮以及圆柱等等其它一些类型的,直线导轨在实际的使用可以起到这种支撑以及往返直线运行的工作,因此直线导轨这种产品在很多的行业中都进行了应用,还有的就是直线导轨的运行精度很高,所以直线导轨在实际使用中非常的安全稳定以及可靠,在使用中直线导轨能够确定好一定的方向,然后再进行牵引以及往返的持续工作,通常直线导轨都是几乎使用在自动化的设备当中去,相对来说直线导轨基本上都是精度比较高的,所以直线导轨也是基本上使用在要求精度高的机械设
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如何挑选国产直线导轨? 2020-03-31
国产直线导轨的选型主要还是看你的使用条件,国产直线导轨的品牌和型号有很多种,我们要对直线导轨的精度、刚性、速度频率、使用环境以及寿命做出一些要求,在于工程师交流这些要求来选择哪一款型号的直线导轨。本文就讲述国产直线导轨的选型。 国产直线导轨 首先就是直线导轨的精度,一般来说每个系列的直线导轨都有着不同的精度,直线导轨精度分别有运动精度和综合精度,每一个厂家都会标注精度的等级,通常是普通级标N,精密级就标P,直线导轨滑块把曲线运动变成了直线运动,并且新的导轨系统可以让机床拥有更加快速
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直线轴的加工作用及其类别区分 2020-03-30
直线轴主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。 加工直线轴在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。 因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选
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精密细长轴的车削力及其质量保障 2020-03-29
精密细长轴在车削过程中,产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。只有充分了解这其中的原理,才能确保细长轴的切削质量。 径向切削力是垂直作用在通过精密细长轴轴线水平平面内的,由于细长轴的刚性较差,径向力将会把细长轴顶弯,使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响。 轴向切削力是平行作用在精密细长轴轴线方向上的,它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工,轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大,可以忽略。但是
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直线导轨的设计原则及其工艺技术 2020-03-28
为了能够有效的提高直线导轨的精度,从产品的设计开始要注意了,首先在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响,才能获得更高的精度系数。而且要想让导轨精度高,必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合;其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。 其次,在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近,以便能够获取更高的重复定位精度以及低速平稳性,滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨,摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。 由
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直线导轨应具有的分水性及其对问题的避免 2020-03-27
我们在使用直线导轨的时候,很多时候都会直接和水发生接触,比如加工中心和车床等,使用过程中经常会有水溅到直线导轨上面,如果导轨油在分水的性能上不是很好的话,那么会直接的被水进行分解,油会滴入到切削液中去,导致切削液被严重的污染,所以直线导轨在分水的性能上是非常重要的。 另外工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换直线导轨支架,甚至更换导轨。 如果导轨系统已有预加负载作用,系统精度已丧失,有效的方法是更换滚动元件。由此
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直线轴切削过程中的注意事项及其热变形的预防 2020-03-26
由于直线轴本身的刚性差,因此在其切削过程中因工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。工件受热伸长产生弯曲变形,切削很难进行,严重时会使工件在尖处卡住。 因此,直线轴是一种难度较大的加工工艺。虽然直线轴的难度较大,但它具有规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题能解决了。 为了能减少直线轴的热变形,可以使用弹性回转顶加工精密光轴,可补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,切削可顺利进行。同时在