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直线导轨副的结构形式及防护方式 2020-05-24
2004年6月1日,ISO(国际标准化组织)颁布了《ISO14728-1滚动轴承—直线滚动轴承—额定动载荷和额定寿命》及《ISO14728-2滚动轴承—直线滚动轴承—额定静载荷》两个标准,在ISO标准中,“直线滚动轴承”是作为“滚动直线导轨副”的国际化代名词。 滚珠滚动直线导轨副都有一个共同特点;滚道承力夹角为90°,因此,在导轨副上下左右四方向上的承载能力是一样的,称之为“四方向等载荷型”。 滚柱直线导轨副 以滚柱滚动体取代了钢珠,为实现超高刚性与超重负荷能力设计;通过滚动体与滑轨
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吹塑机直线导轨你了解多少 2020-05-23
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。 作用 滑块使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使吹塑机可获得快速进给速度。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对吹塑机制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。作为导向的导轨
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超长(4米以上)直线导轨的安装方法 2020-05-22
直线导轨,在机床行业可谓家喻户晓,本文主要介绍直线导轨在龙门式加工心上的安装,它由水平方向上的4根导轨(12米长)组成,导轨以接长的方式来达到机床所需的行程和用途。总的来说,掌握了该机型导轨的安装方法,相应其它规格导轨的安装已就得心应手了,并且做得非常的棒。 一、基本介绍 首先我们来了解一下该机型的导轨:它的主要特点:四列式单圆弧牙型接触,同时整合最优化结构设计之重负荷,相比较与其它导轨提升了负荷与刚性的能力;具备了四方向等负载特色,及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的需求。
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如何提高直线导轨系统的稳定性 2020-05-21
很多时候我们在使用直线导轨的过程中,都明白导轨是需要保养维护的,才能保证其使用寿命。那么大家又知不知道怎样来提高导轨系统的稳定性呢?今天我们来给大家剖析这些知识。 这里就有一个平衡作用的问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度及其的保持性,要求有足够的预加负数,这两者之间是相矛盾的。导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不仅可以提高系统的承载能力,并且系统还能承受锅炉间歇切削或者重力切削所产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面
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影响机床导轨导向精度的因素有哪些? 2020-05-20
导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准,也是运动的基准,它的各项误差直接影响被机械加工工件的精度。 导轨导向精度是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度,两者之间的偏差值称为导向误差。 在机床的精度标准中,直线导轨的导向精度一般包括下列主要内容。 (1)导轨在水平面内的直线度。 (2)导轨在垂直面内的直线度。 (3)前后导轨的平行度。 (4)导轨对主轴回转轴线的平行度(或垂直度)。 导轨导向误差对不同的机械加工方法和加工对象,将会产生不同的加
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数控机床的导轨其实非常重要,这些基本常识请收藏! 2020-05-19
机床导轨性能的好坏,直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以,导轨要满足以下基本要求:结构简单,有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节,不同类型的机床,对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高:高速进给时不发生震动,低速进给时不出现爬行现象,灵敏度高,耐磨性好,可在长期重载下连续工作,精度保持性好等。机床用户选用机床时,根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 1.滑动导轨:
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机床导轨选用导轨油攻略,就是实用! 2020-05-18
机床导轨在选用导轨润滑油的时候,既要考虑润滑油的润滑性,同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性,抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识: 1.所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求,同时又能作为液压系统的液压介质。 例如坐标镗床之类的机床,导轨油粘度(50℃)应选择高些(40-90mm2/s);像各类磨床,常常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统要求较高,必须满足,此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20-40mm2/s),即液压系统所需要的粘度。
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导轨的维护与故障诊断 2020-05-17
一、导轨的维护 1.间隙调整 保证导轨面之间合理的间隙,小摩擦力大、磨损,大运动失去准确性和平稳性、失去导向精度) 2.滚动导轨的预紧 提高刚度、消除间隙 3.导轨的润滑 降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀。润滑方式:人工加油油杯供油、压力油润滑润滑油:粘度变化小、润滑性好、油膜刚度 4.导轨的防护 防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤、和锈蚀,闭式冷却塔导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。需要经常进行清理和保养。 二、导轨故障诊断
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机床线轨与硬轨的区别 2020-05-16
线轨与硬轨的区别 早期的普通车床的导轨就是硬轨,硬轨是经过热处理后,经过磨床加工在经过刮研后得到得,生产周期长,加工技术难度高,现在为了降低刮研工作量一般都采用贴塑。硬轨摩擦力大,惯性大,强度高,现在一般用在经济型,重载数控机床上。 线轨现在在数控铣床、多轴加工中心上使用摩擦力小,机床反应灵敏,惯量小。一般通过多组压板固定在床身上,安装调整方便,但强度不如硬轨,重载加工可能出现弯曲。 滑轨就是导轨是圆的那种,性能和线轨差不多,一般用在喷绘,等离子切割机等轻载支架~ 加工中
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细长轴车削时出现的问题及其应对办法! 2020-05-15
一、细长轴的定义: 当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为细长轴。 二、由于细长轴本身刚性差(L/d值愈大,刚性愈差),在车削过程中会出现以下问题: 1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。 2、在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,车削就很难进行,严重时会使工件在顶尖间卡住。 因此,车细长轴是一种难度较大的登车桥加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规