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活塞杆的直径要求及液压气动技术 2020-04-24
活塞杆在进行操作的过程中其技术在一定程度上会具有功率重量比大,在进行使用时其体积小且压力、频响高以及流量可控性好等优势,活塞杆的气动传动在一定程度上会具有节能、低成本以及无污染等优势,在一定程度上会和微电子和电气技术相结合,形成自动控制系统。 活塞杆的液压气动技术,在使用的过程中广泛的运用于国民经济的各部门,产品在进行制作的过程中其外形已不限于圆形、而是方形、米字形或其它外形,在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等,让用户装置运用更便当。多功用化,复合化。 活塞杆在一定
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机械加工精度影响因素与提高措施 2020-04-23
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。 一、机械加工产生误差的主要原因 1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。 2、导轨误差。导轨是机床上
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中细长轴类工件的车削加工 2020-04-22
在机械加工中,许多零件的长度与直径之比大于20~25(L/D≥20~25),如车床光杆、丝杆、材料力学试验台(本中心的主推产品)中的吊杆(见图1)等,这类零件统称为细长轴。细长轴零件刚性差、抗弯能力弱,在车削过程中因受到切削力、重力及切削热等因素的影响而易发生弯曲变形,使零件形成锥度、腰鼓形、水波纹及竹节纹等状况,不仅导致加工表面质量严重恶化,还缩短了机床和刀具寿命。 图1 材力架吊杆 1.细长轴车削时产生变形的原因分析 在加工中,车削细长轴弯曲变形原因主要有: (1)切削力导致变形。在
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链轮轴加工出现问题,教你怎么拆分与组焊加工 2020-04-21
针对链轮轴零件加工过程中出现的问题,对加工方案进行改进,采用组合加工的方法,降低了加工难度和加工成本,达到了零件的尺寸和精度要求,提高了加工效率。 轴的主要功用是支承传动件(齿轮、链轮和带轮等)、传递转矩及承受载荷,其主要结构特点是长度大于直径,一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。 1. 零件结构及加工难点分析 链轮轴是我所设备SPL-1200印刷系统中烘干炉链轮传动机构的一种细长轴,材料45钢,调质(T215)处理。零件直径30mm,长度1 171mm
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电梯传动轴数控车削中的问题及解决方法 2020-04-20
在电梯传动系统中,传动轴是传递转矩而不承受弯矩的机械零件。为了达到使用性能,保证电梯的安全运行,对于传动轴的加工有严格的工序要求。DHJ05系列传动轴采用1Cr17Ni2不锈钢材料制成,长径比大于25,属于细长轴类零件。细长轴加工难度大的主要原因有:①工艺刚性差,在加工过程中易受到切削力、夹紧力等外力作用而产生变形和振颤,破坏刀具和工件之间的位置关系,降低加工精度。②热扩散性差,在切削热的作用下,产生线膨胀。如果两端为固定支承,则轴会因伸长而顶弯,出现椭圆形、圆锥形、腰鼓形及竹节形弯曲等情况,造成圆度和圆
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军工企业是如何有效解决细长轴加工难题! 2020-04-19
小编在军工厂那几年,因为年轻,不懂事,挨了不少白眼,吃了不少唾沫星子。 很多事情至今记忆犹新,特别是写在本子上的,经常翻着看看 师傅的教诲可不能忘! 其中有一篇关于某零件细长轴加工方法的,当时可是害苦本少。 师傅告诉我在普通外圆磨床上加工细长轴一直是个老大难问题,特别是长径比大于30的尤为困难。 某型号是某车间的一套磨床夹具,其中一号件是一根长度为两米、直径Ø90mm的细长轴(这TM就是一根放大的筷子,你是不是猴子弄丢的金箍棒?!!) 这个加工任务,
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加工钛合金 薄壁 细长轴的方法改良 2020-04-18
一、零件结构和加工难点分析 附图所示为我单位加工的某一零件,材料为TC4,总长(100.6±0.03)mm,通孔φ4+0.018 0mm,直径与长度之比大于20。该零件壁厚0.5mm,属于典型的细长轴薄壁类零件。由于零件细长、壁薄,且精度要求较高,很大程度上增加了制造难度。 其加工难点在于: 1、钛合金材料硬度高,在切削时容易产生切削热,切削区温度高,摩擦系数大,导热性差,易导致刀具材料过烧和发生氧化而加速刀具磨损。 2、该零件细长、壁薄且精度要求较高,电动平车加工过程中易
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直线导轨拆卸注意事项 2020-04-17
现在无论是生产还是加工都有自动化设备的身影,机械要想达到自动化就需要靠传动设备的帮助,直线导轨是传动设备之一,它不但是属于高精度的导轨配件,还是属于高灵活性的传动部件。 现在自动化设备已经被越来越多企业使用,对直线导轨的质量要求很高,只有高质量的轴承才能让我们达到增加效率,节省成本的目的,直线导轨就可以做到这点,他们的产品已经被广泛应用在机械手表、机器人、CNC数控机床等设备上。使用导轨类设备最重要的是后期的维护,维护人员在保养和拆卸直线导轨时,由于对导轨拆卸注意事项的不了解,导轨因拆卸或者安装不
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直线导轨低组装MSB系列的可互换性 2020-04-16
1990年,主要生产滚珠导丝杆、 直线导轨和线性模组 ,精密机械关键性零部件,主要供应机床、放电加工机、线切割机、塑胶注塑机、半导体设备、精密定位及其他各式设备与机器上。近年来投注于相当多的人力及心血于制程改善、产品精度与质量的提升。 PMI,MSB系列直线导轨采用4列圆弧接触式及45°接触角的钢珠列设计,提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力,无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用,并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压,增强四个受力方向的刚性,特别适合高精度与高负荷的运动方式。
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直线导轨尺寸的水准怎么样? 2020-04-15
直线运动导轨的作用用来支撑和引导运动部件。直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,滑块-使运动由曲线转变为直线 。 (1)自动调心能力:来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使